DXEL IFMAP
제조 현장 가시성·품질·생산성 추적성·안전까지 한 번에
실시간 위치 기반 IFMAP은 생산 현장의 자재·작업자·설비·운송 장비의 위치 정보를 실시간(RTLS: Real-Time Location System)으로 수집하여, 이를 제조 실행 시스템(MES)에 통합함으로써 공정 가시성·생산 효율성·품질·안전성을 향상시키는 스마트 제조 시스템입니다.
현장 실물과 시스템의 불일치
IFMAP은 현장에서 신뢰할 수 있는 실시간 데이터를 만들어 운영 혁신을 가능하게 합니다.
실시간 의사 결정 불가
공장 재공(WIP)을 엑셀로 수기 관리하여
현황 파악과 즉각 대응이 어렵습니다.
느린 원인 분석
설비·품질·생산 데이터가 분산되어
문제 발생 시 재발 방지가 지연됩니다.
품질·생산성 편차 발생
작업자 숙련도에 따른 편차와
수동 입력 누락·오류가 빈번합니다.
복잡한 현장 흐름 반영 한계
1:N 또는 N:1 공정, 배치 변동 등
기존 시스템이 현장을 따라가지 못합니다.
왜 지금 IFMAP이 필요한가?
표준 기반의 실시간 통합 플랫폼
실시간 위치 기반 MES 차별화
UWB RTLS 융합 > 위치 데이터가 더해지면 운영의 패러다임이 바뀝니다.
4가지 핵심 가치
현장 가시화 · 디지털 연결성 · 선제적 품질 보증 · 데이터 기반 최적화
Visible ShopFloor
보이게 합니다.
실시간 생산현황·재공·공정이상·품질을 눈으로 보는 관리로 전환합니다.
Digital Connectivity
연결합니다.
생산·품질·설비·물류 데이터를 표준화하여 통합 운영 환경을 구축합니다.
Quality Assurance
예방합니다.
Human Error를 원천 차단하고 선제적 피드백 기반의 예방 품질을 실현합니다.
Data-driven Optimization
최적화합니다.
QCD 관점의 데이터 분석으로 운영을 최적화하고 의사결정 기반을 확보합니다.
고객이 얻는 기대 효과
가시성 향상
생산 흐름 실시간 파악
효율성 증가
작업 시간 · 비용 절감
안전성 강화
위험지역 접근 경고
연계성 향상
ERP · SCM 정밀 통합
비용 절감
불필요한 이동 · 대기 제거
의사결정
실시간 알림 및 대시보드
100여 개 기능 체계 · 모듈형 적용 · 단계적 확장
시스템 관리
사용자 · 권한 · 코드
자재 관리
입출고 · 재고 · Lot 추적
생산 관리
작업지시 · 공정추적 · 실적
품질 관리
검사 · 불량분석 · 이력
설비 · 보전 관리
가동현황 · 예방보전 · 고장이력
가시화 · 리포트
실시간현황 · KPI · 대시보드
4계층으로 구성된 시스템 아키텍처
IFMAP은 기준정보(Foundation)부터 가시화(Display)까지 4개 계층으로 구성됩니다. 위로는 기간업무(ERP) 시스템, 아래로는 현장 설비·디바이스와 연동되어 데이터가 계층을 따라 흐릅니다.
설비 인터페이스 · 추적성 · Tool Life 관리로 품질 편차와 다운타임을 줄입니다.
수기 기록 · 분산 데이터
자동 수집 · 실시간 연동
Tool Life 관리 — 생산 실적 기반 자동 산출
품질 안정 · 다운타임 감소
작업 지시부터 완료까지 전 공정을 디지털화하고, 공정 이상 발생 시 실시간 알람과 단계별 관리로 운영을 안정화합니다.
작업 지시 & 자재 흐름
- 작업지시 발행
- 자재 피킹 & 착공
- 공정별 검사 실행
- 완료 처리
표준화 + 검증 + 이상관리
- 작업자 인증 & 배정
- SOP · OPL 디지털화
- Validation Check 자동 수행
- 공정 이상 이력 관리
안정적인 운영 확보
- R&R 기반 단계별 책임 관리
- SMS · E-Mail 실시간 알림
- 공정 이상 이력 자동 축적
- 리드타임 단축 & 재발 방지
현장 혼선이 큰 공정일수록, 표준 + 알림 + 이력이 운영 안정의 핵심입니다.
